En ucuz maliyetli ve çevre dostu yakıt olmasından dolayı ağır vasıta nakliye araçlarında kullanımı gün geçtikçe yaygınlaşan LNG, şimdi de mobil dolum istasyonları sayesinde kendisine yeni bir kullanım alanı daha buluyor. Pek çok ülkede, maden ocakları, şantiye ve inşaatlarda kullanılan ağır iş makineleri, sondaj kuleleri ve kamyonlarda da LNG kullanımına başlandı.

Mobil LNG dolum istasyonları, özellikle ulaşılması zor olan ve sık sık yer değiştirmesi gereken çalışma alanlarında birçok ülkenin tercih ettiği yakıt ikmal sistemi haline geldi. Ucuz ve çevre dostu temiz yakıt politikası gereği dünya ülkelerinin de tercih ettiği LNG (Sıvı Fazda Yakıt) dolum istasyonları; özellikle karayolu ulaşımının zor olduğu bölgelere (madenler, tünel, baraj, köprü şantiye alanları) kuruluyor. LNG dolum istasyonları çalışanlara hem zaman kazandırıyor hem de iş yüklerini hafifletiyor.

Orhangazi’de Üretilen Teknoloji, Dünyayı Hedefliyor

Avrupa başta olmak üzere büyük devletler; hem çevresel etkiler, hem de maliyetinin daha az olmasından dolayı gemi, iş makinaları ve ağır makinalarda dizel kullanımını sınırlamak isterken, LNG kullanımı ve teknolojileri için yapılan yatırımlara destek veriyorlar. Bu ülkelerden biri olan Rusya da, araçların artık fosil yakıtlarla çalışması yerine LNG ile çalışması kapsamındaki teşviğini iş makinalarını ve ağır vasıtaları da içine alacak şekilde genişletti. Bu proje kapsamında ilk uygulamayı da Türkiye’den Bursa Orhangazi’de üretim yapan Karbonsan’a yaptırdı.

Rusya’daki Başarıdan Sonra Bir Sipariş de İtalya ve Fransa’ya

Rusya’nın Koldor şehrinde yer alan bir maden işletmesinde kullanılacak LNG ile çalışan ağır iş makinaları için ürettikleri seyyar LNG dolum istasyonun çok başarılı olduğunun altını çizen Karbonsan Satış ve Pazarlama Müdürü Fatih Yılmaz; “Rus Hükümeti dolum istasyonunun geri dönüşlerinden çok memnun. Yeni istasyonlarının alımı ile ilgili de bizimle çalışmaya devam edecekler. Karbonsan’ın Rusya’daki bu başarılı çalışmasına müteakiben benzer çalışmayı İtalya için de yaptık. İtalya’ya da mobil LNG istasyonu ihraç ettik. Buradaki başarılı çalışmayı gören Fransızlar, sipariş için Karbonsan’ı tercih etti. Sektörde sistem ve proses dizaynı ve üretiminde iddialıyız. Mühendislik ve teknoloji ihracatı yapıyoruz. Dünya’nın farklı ülkelerinde yaptığımız işlerden dolayı referans noktası konumundayız” dedi. 

Karbonsan’dan Çevreci Projeye Uygun İlk İstasyon Paris’e Gönderilecek

Türkiye’de ilk sabit LNG dolum sistemini üreten firma olan Karbonsan, çevreci Mavi Koridor projesi kapsamında ilk siparişinin üretimini tamamladı. Paris yakınlarında konumlandırılacak istasyonun tüm test aşamaları başarıyla tamamlandı. Üretilen istasyon, bu ay sonuna kadar Fransa’da olacak. Temmuz ayında da sistemin çalışmaya başlaması öngörülüyor. Özellikle karayolu nakliye taşımacılığında çalışan ağır tonajlı kamyonlar ve tırlar için; hem ekonomik, hem de çevreci bir yakıt olan LNG’nin yaygınlaşması adına tasarlanan bu dolum istasyonlarından, Karbonsan’ın Bursa Orhangazi’deki fabrikasında üretilmesi için 15 adet daha sipariş edildi. 

Sürücüler, Satış Görevlisi Olmadan LNG Dolumu Yapabilecek

Karbonsan Satış ve Pazarlama Müdürü Fatih Yılmaz; LNG’nin, Avrupa’da daha yaygın bir şekilde kullanımını sağlayabilmek adına belli noktalara sabit dolum istasyonları kurulacağını, bu istasyonları da, teknolojisi ile birlikte Avrupa ülkelerine ihraç edeceklerini belirtti. Fatih Yılmaz konuşmasında şu bilgileri de verdi : “kurulması planlanan 15 adet LNG dolum istasyonunun ilki başarıyla Fransızların denetiminden geçti. LNG dolum istasyonları herhangi bir personel çalıştırmadan, tüketicinin herhangi bir operatör ihtiyacı olmadan kendi dolum yapabileceği şekilde kurulacak. Avrupa’da LNG dolumu ile ilgili eleman çalıştırmadan satış yapılabilen, müşterinin kendisinin LNG aldığı ilk istasyon türlerinden biri olacak. Natürel sirkülasyonla beraber dizayn edilmiş, pompasız dolum yapabilen sistemin test aşaması tamamlandı. Bu sistem içerisinde kredi kartı ödeme kolaylığı sağlayan PLC otomasyon sistemi de mevcut. LNG’ye olan talebin çok olmamasından dolayı belli bir garajda, bir depolama alanında yahut büyük bir bekleme istasyonunda olmadığı, sadece gelen araçlara dolum yapılacağı için bir defada sadece tek araç dolum yapabiliyor. Sistem üzerine kurulan konteynerin 20 bin M^3’lük bir depolama alanı mevcut. Bu kadar yakıt da 150 araca hizmet verebilir. Biz Karbonsan olarak hem mühendislik, hem de teknoloji ihracatı yapıyoruz.” diye ekledi.

Orhangazi’den Güney Amerika’ya 6 Dorse Siparişi Yola Çıkıyor

Müşteri talebine göre dizayn edilen özel ürünler de üretebilen Karbonsan, son olarak Güney Amerika’dan gelen özel LNG semi-treyleri siparişinin üretimini kısa süre içinde tamamlayarak sevkiyata hazır hale getirdi. Bursa Orhangazi’deki üretim tesislerinde imal edilen ve göz alıcı tasarımıyla dikkat çeken 60 Metreküplük 6 adet LNG semi-treyleri, Gemlik Limanı’ndan yola çıkarak yaklaşık 45 günlük bir yolculuk sonrası Güney Amerika’ya teslim edilecek.

Okyanus Ülkeleri Sırada Bekliyor

İhracatta denizaşırı ülkelere yönelen, firmanın Satış Pazarlama Müdürü Fatih Yılmaz:  ‘’özellikle karbondioksit, LPG ve LNG depolama ürünlerinde Dominik Cumhuriyeti, Yeni Zelanda, Küba, Bangladeş, Papua Yeni Gine ve Şeysel Adaları’ndan gelen talep oldukça fazla. Limana yakın olmamızın avantajını kullanıyoruz; ayrıca ATEX yönetmeliklerine uygun, dünya standartlarındaki LNG tanklarını üretmek için gerekli olan bütün kalite belgelerine sahibiz. Bundan dolayı çok uzak ülkelerden bile sipariş alabiliyoruz.’’ şeklinde konuştu. Transport tanklarında tasarımdan üretime kadar her şeyin güvenli sürüş için tasarlandığının altını çizen Yılmaz “özellikle fren sistemleri ve yürüyüş grupları için bu konuda dünyada en bilinen ve en çok tercih edilen markaları kullanıyoruz.” diye ekledi.

Sertifika ve Teknoloji Çok Önemli

Basınçlı kap ve LNG yakıt dolum tankı ihracatında farklı ülkelerden gelen taleplerin ana sebebinin üretimde kullanılan teknoloji ve sahip olunan güvenlik sertifikaları olduğunu söyleyen Fatih Yılmaz, kaynak otomasyonu ve tank üretiminde kullanılan en yeni makineleri ve teknolojiyi kullandıklarını söyledi. Ayrıca dünyada geçerliliği olan sertifika ve belgelere sahip olmalarının, uluslararası alanda tercih edilmelerinde çok önemli bir faktör olduğunu da belirtti.

Uluslararası Jeotermal Derneği (IGA), dünya bankası, yerli ve uluslararası jeotermal yatırımcılarının katılımcı olduğu IGC 2017 – uluslararası jeotermal kongresi’nde son gelişmeleri aktaran JESDER Başkanı Sayın Ufuk Şentürk, sektörün finansal yapısıyla ilgili çarpıcı veriler ortaya koyarak önemli bilgiler verdi.

860 megavat kurulu güç ile son 5 yılda 5 kat büyüyen jeotermal elektrik sektörünün ülkemizin 2020 hedeflerini çoktan aştığını belirten Şentürk, yatırımların kredi ve teşvik mekanizması ile desteklerinin arttırılmasını sağlayarak 2020 yılında 1500 megavat kurulu güç ile dünya üçüncülüğünü hedeflediklerini belirtti.

“Sektörün Bekası İçin YEKDEM Mekanizması Elzemdir”

Jeotermal sektörünün yatırım maliyetlerinin ön plana çıkarıldığı konuşmalarda, ülkemizde yatırım maliyeti en yüksek olan santrallerin nükleer santrallerden sonra JES’lerin olduğunun altını çizen Ufuk Şentürk, “JES’lerin megavat maliyeti ortalama 4 milyon dolardır. Yatırımların devamı için YEKDEM alım garantisi çok kritik bir gereklilik, destek mekanizmasında yapılacak olumsuz bir değişiklik veya fiyatların aşağı çekilmesi yatırımların fizibilitesini kaybetmesine hatta durmasına neden olacaktır” dedi.

Yatırım maliyetleri ve riskler arttığı için YEKDEM mekanizmasının devamının gerekliliği Dünya Bankası temsilcileri ve yatırımcılar tarafından sık sık vurgulandı. Devam eden yatırımlarda açılan jeotermal kuyuların ortalama derinliklerinin 3000 metrenin üzerinde olduğunu belirten Şentürk, yeni yatırımlar için daha düşük potansiyelli ve daha fazla riskli sahalara yöneldiğini belirterek YEKDEM Mekanizması olmaksızın yeni yatırımların bekasının sağlanamayacağını dile getirdi.

Dünya Bankası’ndan Kredi, Devletten de Teşvik Destek Talebi

Sektörün finansal ihtiyacına değinen Ufuk Şentürk, Elektrik santral yatırımları için uzun vadeli (15 yıl) kredi sağlanması yönünde Dünya Bankası’ndan destek beklediklerini söyleyerek, uzun vadeli kredi sağlanırsa düşük sıcaklıklı JES yatırımlarının da fizibıl hale geleceğini ve ülke kapasitemizin 5 bin megavatlara ulaşacağını dinleyicilere aktardı.

Dünya Bankası yetkilileri jeotermal elektrik yatırım risklerinin arttığının bilincinde olduklarını, bu nedenle Dünya Bankası tarafından Türkiye’deki riskler göz önüne alınarak “Risk Paylaşım Sigortası” uygulamasının başlatıldığı duyuruldu.  Jeotermal Yatırımları desteklemek amacıyla Dünya Bankası tarafından 250 milyon dolar uzun vadeli kredi temin edileceği ilan edildi.

Şentürk konuşmasına şu sözlerle devam etti; “Dünya Bankası ancak temiz enerji yatırımlarına destek veriyor. Jeotermal enerji yeşil ve çevre dostu bir enerji olduğu için bize destek veriyorlar. Hiçbir JES karbondioksit üretmemektedir, doğal olarak her yüzey (toprak) ortamından karbondioksit salınımı vardır.  Karbondioksit salınımı en düşük olan santrallerin JES’ler olduğu da TÜBİTAK verileriyle kanıtlandı. Ayrıca ikincil yatırımlar dediğimiz tarımsal faaliyetler, seracılık, kurutma tesisi kurulumu ve şehir ısıtması gibi jeotermal kaynak kullanılan sektörler, devlet tarafından vergisel teşviklerle de desteklenerek yaygınlaştırıldığında milli yerli ve yenilenebilir enerji kaynağımız olan jeotermal kaynaklarımızı tam anlamıyla verimli şekilde kullanmış olacağız.” dedi.

JESDER (Jeotermal Elektrik Santral Yatırımcıları Derneği) jeotermal enerji santrallerinin çevresel etkilerini, bilimsel verilerle sunmaya devam ediyor.  JESDER Başkanı Ufuk Şentürk, Uluslararası Enerji ve Çevre Fuarı Konferansı’nda “Jeotermal Enerjinin Çevresel Etkileri” konusunda doğru bilinen yanlışların altını çizdi. Şentürk konuşmasında; “jeotermal çalışmaların artmasıyla birlikte, bu temiz enerjinin çevresel etkileri tartışılmaya başlandı, bazı gruplar tarafından iddia edilenin aksine; TÜİK (Türkiye İstatistik Kurumu), Adnan Menderes Üniversitesi, EPDK (Enerji Piyasası Düzenleme Kurulu) ve Tarım Bakanlığı verilerine baktığımızda gerçekte jeotermal elektrik santrallerinde metrekareye düşen karbondioksit oranı sadece 6 gr” dedi.

09 Mayıs 2017, İstanbul. Jeotermal yatırımcılarını, bakanlık ve yerel yönetimler düzeyinde temsil eden sektörün önde gelen kuruluşu olan JESDER (Jeotermal Elektrik Santral Yatırımcıları Derneği) ülkemizdeki JES’ler (Jeotermal Elektrik Santralleri) hakkında çıkarılan mevzuat ve teşvikler için söz sahibi kurum olmasının yanında, bu enerjinin tanıtımı ve doğa dostu bir kaynak olması konusunda bilgilendirmelerine devam ediyor.

Uluslararası Enerji ve Çevre Konferansı’nda Jeotermal Özel Oturumu

İstanbul’da 3-5 Mayıs 2017 tarihleri arasında ICCI 2017 kapsamında düzenlenen 23. Uluslararası Enerji ve Çevre Fuarı ve Kongresi’nde “Jeotermal Özel Oturumu”nda konuşan JESDER Yönetim Kurulu Başkanı Ufuk Şentürk, JES’ler ile herhangi bir karbondioksit üretimi yapılmadığını sadece doğada var olan salınımın hızlandırıldığını belirterek, JES’lerin özellikle termik ve doğalgaz çevrim santrallerle kıyaslanmayacak derecede az karbondioksit salınımında bulunduğunu ve Aydın çevre otoyolundan geçen araçların dahi daha yüksek karbondioksit salınımı gerçekleştiğini söyledi.

“Santrallerden Çıkan Beyaz Gaz Duman Değil, Su Buharıdır”

Aydın'da açılan kuyularda yoğuşmayan gaz oranı yüzde 1-2 civarında olup bu yazların yüzde 99,9’nun karbondioksit gazı olduğunun altını çizen Ufuk Şentürk; ”hidrojen sülfür oranı ise binde 0.5-2 oranıyla dünya ortalamasının oldukça altındadır. Jeotermal gaz atıklarının ispatlanmış kanserojen bir etkisi yoktur. Bazı jeotermal sahalarından yükselen ve fabrika bacalarını andıran beyaz gaz sütunu duman değil esas itibariyle su buharıdır.” şeklinde konuştu.

“Kömür’den 363 gr, Doğalgazdan 131 gr, JES’lerden ise M² Başına Sadece “6 gram” CO₂ Salınımı”

EPDK (Enerji Piyasası Düzenleme Kurulu) sektör raporu verilerine göre hazırlanan raporda, Son 3 Yıl içinde Türkiye’de ortalama 46 milyar m3 doğalgaz tüketildiği, 1 m3 doğalgazın yakılması ile  2,18 kg CO2 açığa çıktığını, dolayısıyla doğalgaz kullanımında m2  başına 131 gram CO2 salınımı olduğu belirtildi. 2014 Yılı Sektör Raporu’na göre Türkiye’de 97,2 milyon ton kömür tüketildiğinin anlatıldığı sunumda, 1 kg kömürün yanmasıyla 2,93 kg CO2 açığa çıkarak Türkiye geneli için düşünüldüğünde; M² başına 363 gram karbondioksit oluştuğu, jeotermal santrallerde ise bu rakamın sadece 6 gram olduğu vurgulandı.

“İncir ve Üzümü Etkileyen JES’ler Değil Hidrojen Peroksit”

Yapılan açıklamada, iddia edildiği gibi Jeotermal enerjinin incir ve üzüm üretimini etkilemediği, Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı araştırması ile TÜİK verilerine göre; jeotermal çalışmaların yoğunluğunun arttığı son 3 yıl değerlendirildiğinde, ağaç başına düşen verim artmış olup, 30,9 kg verim ile on yıllık ortalamanın üzerinde olduğuna dikkat çekildi. Dünyanın en çok incir üreten bölgesi olan Aydın'da, bu üründe görülen bozulmaların hidrojen peroksitten kaynaklandığı açıklandı.

Üretiminin Yüzde 70’ini, 6 Kıtada 60’tan Fazla Ülkeye İhraç Ediyor

Genel merkezi İstanbul’da bulunan Karbonsan’ın fabrika ve depolama tesisleri, Bursa Orhangazi’de Gemlik Limanına 20 kilometre uzaklıktaki 72 bin m²’lik bir alan üzerine kurulu. Üretiminin büyük bölümünü kriyojenik tank imalatının oluşturduğu Karbonsan, Güney Amerika’dan, Bangladeş’e, Rusya’dan Papua Yeni Gine’ye kadar dünyanın birçok noktasına ihracat yapıyor. Ağırlıklı olarak Avrupa, Ortadoğu ve Asya ülkelerinin başı çektiği ihracat noktalarında 60’tan fazla ülkeye ürünlerini gönderen marka, cirosunun yüzde 70’ini ihracattan sağlıyor.

“Kalite ve Güvenden Ödün Vermeden Ciromuzu Yüzde 50 Artırdık”

İki senedir iç pazardaki faaliyetlerini de artırma kararı alan Karbonsan, kriyojenik ve karbondioksit tank imalatının yanı sıra ürün yelpazesini genişleterek; LPG tankları, elektrik santralleri, enerji tesisleri ve LNG tesislerine yönelik sistemler ile müşteri projelerine göre endüstriyel tesisler de üretebiliyor. Ayrıca müşteriden gelen talepler doğrultusunda eski tankların bakım ve onarım işlerini de yaparak müşteri memnuniyetini sağlıyor. 2015’e göre 2016’da cirosunu yüzde 50 artıran firma, 2017’de de bu yıla göre en az yüzde 30’luk bir büyüme hedefliyor.

“Türkiye’de Sektörün Lokomotif Firmalarından biriyiz”

Üretim merkezlerinde tasarıma ve güvenliğe ağırlık verdiklerinin altını çizen Karbonsan Satış ve Pazarlama Müdürü Fatih Yılmaz; “sadece tank üretiminde değil enerji ve akaryakıt sektörüne yönelik birçok farklı ürün üretiyoruz. İç pazardaki rakiplerimizden farklarımız da geniş ürün yelpazemiz ve ihracat ağımızın büyüklüğü” şeklinde konuştu.

Yılmaz ayrıca “yaptığımız ürünlerin ihracatında, limana yakın olmanın çok büyük avantajını görüyoruz. Sürekli olarak Ar-Ge konusuna ağırlık verdiğimiz için farklı ürün imalatında öne çıkıp rekabet konusunda avantajlı konuma geçiyoruz. Yeni üretim holleri ve otomasyon konusunda yeni yatırımlar yaptık. Böylece üretim sürecini kısaltma, üretim maliyetlerini düşürme ve kalite artışı açısından büyük başarılar yakaladık. Ayrıca, tasarım konusuna da büyük önem veriyoruz. Daha fazla ürün taşınabilmesine ve birim nakliye maliyetlerinin düşmesine imkan sağladığı için hafif ve yüksek hacimli semi-treyler, kamyon üzeri tank ve ISO tank konteyner tasarımını müşterilerden gelen değerlendirmelere göre sürekli yeniliyoruz. Biz şu anda dünyanın en hafif semi-treyler ve ISO tank konteynerlerini yapan firmalarla rekabet edecek kadar hafif araçlar tasarlayabiliyoruz. Rekabet gücümüzü daha sağlıklı sürdürebiliyoruz” diye ekledi.

 “Basınçlı Kap Üretimi Üst Düzey Tedbir ve Kaliteyi Mecbur Kılar”

Karbonsan Satış ve Pazarlama Müdürü Fatih Yılmaz; "güvenlik ve kalite basınçlı kap üretiminde risklerin en aza indirilebilmesi için vazgeçilemeyecek unsurlardandır. Üretilen basınçlı kapların belli basınçlar altında yüzde 100 sızdırmazlık sağlaması gerekiyor. Ürünlerimiz üretim standardının gerektirdiği birçok testten geçiyor. İmalatçı olarak yerine getirilmesi gereken asgari şartlar bile sağlanmadan sektörümüze girilmesinin beraberinde getirdiği çok büyük riskler de oluyor. Üretici firmaların yapabileceği hataların neticesi çok tehlikeli ve beklenmedik sonuçlara yol açabilecek bir risk oluşturuyor. Bu tip üretim anlayışıyla çalışan firmalar, kendisiyle beraber piyasanın da adının kötü çıkmasına sebep oluyor.” şeklinde konuştu.

Özellikle basınçlı kap üretimi üst düzey tedbir ve kaliteli üretim gerektirdiğini söyleyen Yılmaz; “piyasada referans çok önemli. Özellikle Türk firmaları üstün kaliteli ürün imal edip ihracat yaparsa, dünyada da bu sektörde ürün tercihi yapılırken Türkiye daha fazla ön plana çıkabilir. Sektörün daha da ileriye gidebilmesi için firmalar üretim teknolojilerini geliştirmeli, işçilik kalitesini yükseltmeli, iş ve işçi sağlığı ile güvenliği açısından gerekli tedbirleri almalı.” dedi.